高科技无菌工厂,一起来探秘无添加 (Fancl) “小瓶”诞生地!

11:08 04.03
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为了确保消费者享用的每一款无添加 (Fancl) 护肤品都纯净、新鲜,具有高活性的修护力量,无添加 (Fancl) 拥有两座由先进的全自动、全封闭无菌生产系统组成大型无菌工厂:


1991年,第一座千叶无菌生产工厂诞生


2003年,滋贺无菌生产工厂成立,规模扩大10倍。


所有进入工厂的空气都被过滤和净化,在无菌生产系统的空气质量达到制造眼药水的无菌、无尘状态。



4道“净化关卡”


从原料调制到罐装入瓶整个过程都在全封闭无菌生产系统中进行。 极少数工作人员在进入“clean room (无菌生产车间) ”之前,必须经过4道“灭菌关卡”:1、脱鞋。2、脱去外衣。3、换上特制无尘服装、口罩、帽子。4、特制杀菌皂洗手,戴特制手套,再进行酒精消毒和喷气式去尘处理。


自动标注生产日期


自动标引生产日期,并提供小贴纸,提示“营养黄金期”。


经严格复查后,产品须再次进行高温杀菌,以达新鲜、纯净。


全封闭自动化生产


卫生标准1000级的无菌车间。


原料进入罐装室时达到针剂药品生产的国际卫生标准。

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